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01什么是工業(yè)CT系統(tǒng)？
工業(yè)CT系統(tǒng)即工業(yè)計算機斷層掃描成像系統(tǒng)，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。
02工業(yè)CT系統(tǒng)有哪些組成部分？
工業(yè) CT 系統(tǒng)通常由射線源、機械系統(tǒng)、探測器系統(tǒng)及計算機系統(tǒng)、電氣控制與安全系統(tǒng)等組成。
03工業(yè)CT系統(tǒng)的核心原理是什么？
其核心的原理是：X射線束對被檢工件某部位一定厚度的層面進行掃描，由探測器接收透過該層面的X射線，經(jīng)過處理成為數(shù)字信號，通過旋轉(zhuǎn)被檢測物品連續(xù)拍攝，再由電腦處理，即可生成3D仿真影像（數(shù)字孿生），以觀測分析被檢工件的結(jié)構(gòu)或內(nèi)部缺陷，實現(xiàn)檢測目的。
04認識一下工業(yè)CT系統(tǒng)各個部分
射線源
工業(yè)CT最常用的射線源是X射線機，X射線是一種波長極短、能量很大的電磁波。X射線穿透物質(zhì)的能力與射線光子的能量有關(guān)。工業(yè)CT由于內(nèi)在性能的要求，對X射線機的基本要求除了合適的最高工作電壓以外，還要求足夠的電流強度、較小的焦點（最小可供納米級焦點）、良好的穩(wěn)定性和可靠性。
機械系統(tǒng)
此系統(tǒng)的主要部件是高精度全理石平臺，主要負責旋轉(zhuǎn)、平移等運動軸。在工業(yè)CT掃描過程中， 需要實時采集各個運動軸的位置信息，實現(xiàn)精確的運動控制，因此，機械系統(tǒng)的控制性能好壞將會直接影響精度、采集數(shù)據(jù)的有效性和圖像重建的準確性。
探測器及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
工業(yè)CT系統(tǒng)所用的探測器，可選線陣探測器與面陣探測器，可以實現(xiàn)360度進行線、面數(shù)據(jù)采集。
計算機系統(tǒng)
計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)主要工作是采集數(shù)據(jù)過程的掃描控制、CT圖像的重建和CT圖像的觀測、分析和管理。
電氣控制和安全系統(tǒng)
相對傳統(tǒng)的工業(yè)DR電氣控制系統(tǒng)，工業(yè)CT的電氣控制需要更精確的設(shè)計與高精度的配置才能滿足高端質(zhì)量檢測與分析需求。
工業(yè)CT系統(tǒng)最重要的一環(huán)就是輻射安全防護，在使用工業(yè)CT系統(tǒng)的過程中，射線的防護措施更需要許多專業(yè)的知識、注意事項等，同時輻射安全培訓也至關(guān)重要。
05工業(yè)CT系統(tǒng)適用于什么樣場景？
工業(yè) CT 技術(shù)結(jié)合了計算機、自動控制、機械、光學物理等多項技術(shù)，在國防科技、航空航天技術(shù)等高尖端行業(yè)大顯身手，已廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、核能、新材料、石油、機械等眾多領(lǐng)域。 中訊精視系列CT檢測系統(tǒng)是針對不同規(guī)格、尺寸的鑄件（鋁、鋼、樹脂等）和中小型焊接件高端質(zhì)量控制與分析需求，總結(jié)多年應(yīng)用經(jīng)驗，而細分開發(fā)的系列化檢測系統(tǒng)。 細分應(yīng)用需求，提供******性價比
最小可提供納米級焦點
采用德國VGstudio 3D可視化與分析技術(shù)
全理石平臺，提供高精度與重復精度